Système « BASE » de Verisurf est la partie structurelle incontournable de la suite logiciel du produit.
Comprend les interfaces avec les CAO natif, y compris IGES, STEP, AutoCAD, Inventor, Pro-E, SolidWorks, SolidEdge, CATIA, Unigraphics / NX et de nombreuses autres.
Cette flexibilité signifie que vous pouvez facilement travailler avec n'importe quel modèle CAO - surface solide ou filaire.

Un élément fondamental de la plate-forme "BASE" est la possibilite de créer des Modèles de Base Définition (MBD): les utilisateurs peuvent définir des tolérances et containtes géometriques à leur dessin.

Le système de base comprend également l'interface de périphérique propriétaire Verisurf (VDI). Cette interface puissante relie et contrôle pratiquement tous les appareils de mesure, y compris les MMT fixes et portables, des trackers laser et scanners , et bien d'autres. Avec la VDI, vous pouvez facilement sélectionner et contrôler votre appareil choisi. Tous les appareils ont une interface utilisateur commune.

En temps réel avec n'importe quel appareil d’acquisition de point 3D, « MESURE » vous permet de connaitre facilement les caractéristiques de vos pièces avec précision et simplicité. Sortir une distance entre deux points, créer des plan, des cylindres... afin d’effectuer des mesures de perpendicularité, co-axialité, et toutes les autres conditions remarquables de métrologie.

Pour une précision accrue et une facilité d'utilisation, « MESURE » de Verisurf comprend également la fonction FeatureAlign afin de faire correspondre vos prises de côtes basées sur les caractéristiques MBD à votre pièce.

Pour une précision accrue et une facilité d'utilisation, « MESURE » de Verisurf comprend également la fonction FeatureAlign afin de faire correspondre vos prises de cotes basées sur les caractéristiques MBD à votre pièce. De nouvelles fonctionnalités vous permettent de définir des gammes de mesures automatiques et très visuelles. L'inspection de vos pièces se réalise plus facilement pour vos opérateurs.

« Build » affiche l’écart en temps réel entre la position de la sonde sur la pièce que vous inspectez et le modèle CAO nominal de celle-ci. Après un alignement rapide, il vous suffit de placer en contact votre capteur pour visualiser l’écart en dynamique CAO/pièce le tout dans une interface intuitive.

Pour le rendu virtuel, vous pouvez fixer plusieurs tolérances suivant le type d'entité (surfaces, lignes, arcs...). Un indicateur symbolisé par une flèche vous facilite la lecture de l’écart et vous guide en temps réel à travers le processus de construction. Vous pouvez même améliorer la visibilité à l'aide de couleurs, de divers graphiques et d’autres fonctions de visualisation.

Que ce soit à partir de CATIA, UG, Pro-E, SolidWorks ou un autre système CAO, « ANALYSIS » vous permet d'importer le modèle nominal de CAO et de le comparer au fichier d’inspection réalise précédemment. Vous contrôlez hors ligne vos pièces afin d’affiner votre rapport de contrôle.

Personnalisable "meilleur ajustement" des capacités de manière innovante de déterminer l'adéquation optimale entre les données et le modèle. Pour les rapports, « ANALYSIS » de Verisurf génère des rapports sur Excel, basés sur de l’HTML, y compris la cartographie des écarts, pour une analyse claire et pratique.

Identifier au plus vite les problèmes de production.
Flexible, ce bras nomade affichant un volume de travail 1.2 mètres, permet d’effectuer des mesurages géométriques, dimensionnels pour le contrôle et validation de pièces en présérie, série, en cours de production, aussi bien dans l’atelier, au pied machine, qu’en salle de métrologie.

Des résultats sans perte de temps.
Rapide, l’acquisition et l’analyse des données collectées sont assuré par l’interface simple et intuitive. La génération de la gamme de contrôle est automatique.

Aligner : dégauchissez la pièce en pointant des cibles positionnées sur un modèle CAO, en utilisant des éléments de référence connus tel que point, cercle, ligne, surface, axes pour soumettre votre modèle dans un système de coordonnées spécifiques. Exécutez l’alignement en fonction de la méthode utilisée par rapport à la pièce. Le logiciel vous guide dans le processus étape par étape.

Contrôler : Vérifiez et affichez en temps réel les déviations des points par rapport à une définition numérique (modèle surfacique, solide, etc). Relevez les caractéristiques, spécifications des éléments tolérancés, forme, orientation, position, battement...

Editer : Utilisez un modèle de CAO 3D comme base nominale ou non, le système génère rapidement des rapports détaillés y compris les contraintes de GD & T (définies par l’utilisateur ou issues de la MBD) avec cartographie des écarts couleur personnalisable pour une visualisation synthétique des données, aux formats standards de l'industrie (HTML, Excel).